AC4010-04 SMC Тип Ac Серия филтърен регулатор и лубрикатор Пневматична въздушна сервизна единица

Избор Внимание

1. Как да изберем филтър според количеството на потока?

Изберете подходящия дебит според консумацията на въздух на оборудването надолу по веригата.Обикновено ние избираме филтър, който е малко по-голям от действителната консумация на въздух, за да избегнем недостатъчен обем въздух и да повлияем на работата на оборудването. Не е необходимо да избирате филтър с прекомерен дебит, който ще причини отпадъци.(Вижте таблицата на потока по-долу за конкретния поток на продукта)

2. Как да изберем точността на филтъра на филтърния елемент?

Диаметърът на порите на филтърния елемент на филтъра определя точността на филтриране на филтъра.Тъй като оборудването надолу по веригата има различни изисквания за качеството на източника на газ.Например металургията, стоманодобивната и други индустрии нямат високи изисквания за качество на газа, така че можете да изберете филтър с по-голям размер на филтърните пори.Индустрии като медицината и електрониката обаче имат високи изисквания към качеството на газа.Можем да изберем прецизни филтри с много малки филтърни пори.

3. Как да изберем дренажен метод?

Методът на дренаж на нашия процесор за източник на въздух е разделен на автоматично дренаж, дренаж при диференциално налягане и ръчен дренаж.Автоматичното отводняване може да бъде разделено на два вида: отваряне без налягане и затваряне без налягане.Дренажът с диференциално налягане е главно за отваряне на дренаж при загуба на налягане.

Случаи на употреба: Напълно автоматичният дренаж обикновено е подходящ за тръбопроводи, които са неудобни за управление от персонала, като високи и тесни места, където хората не достигат често, и тръбопроводи, където газът надолу по веригата не може да бъде спрян.Дренажът при диференциално налягане обикновено е подходящ за тръбопроводи, които са удобни за управление от персонала, като тръбопровода извън машината, близо до операционната маса, и газът надолу по веригата може да бъде спрян.

4. Три различни дренажни метода

Ръчно източване: Завъртете пластмасовата глава на чашата с вода до „0″, начинът е да източите, след като източването приключи, затегнете я в посока „S“

(A) Дренаж при диференциално налягане: автоматичен дренаж, когато няма всмукване на въздух и дренажният отвор трябва да се избута ръчно нагоре, за да се отцеди при всмукване на въздух

(D) Автоматично оттичане: Когато нивото на водата в чашата се повиши, буталото автоматично се повдига, за да постигне функцията за оттичане

(2000D) Дренаж при диференциално налягане: при ръчно дрениране можете автоматично да дренирате чрез натискане на ръчното завъртане и компонентите могат автоматично да се нулират след дрениране.

Спецификация

Забележка: има 2,10,20,40,70.100μm за избор

Втората стъпка е отстраняването на влагата.Влагата е един от най-честите замърсители в сгъстения въздух.Може да причини корозия и също да попречи на работата на пневматичните инструменти и машини.За да премахне влагата от сгъстения въздух, системата използва въздушни изсушители, които работят чрез охлаждане на сгъстения въздух, кондензиране на влагата и източване.

Последната стъпка в обработката на източника на въздух е отстраняването на маслото.Маслото може да причини значителна повреда на въздушната система и може също така да замърси продуктите, за които се използва сгъстеният въздух.За да предотвратят това, въздушните системи използват маслени сепаратори, които филтрират масла и други смазочни материали от сгъстения въздух.

В заключение, обработката на източника на въздух е от съществено значение за поддържането на целостта и ефективността на индустриалните въздушни системи.Помага за отстраняване на примеси, излишна влага и други замърсители от сгъстен въздух.Чрез използването на филтри, изсушители и сепаратори обработката на източника на въздух гарантира, че сгъстеният въздух е с високо качество, което е от съществено значение за много индустриални приложения.